发表的重要论文或研究报告论文

1、《LD7壳体锻造成形分析及有限元模拟》：《CMET.锻压设备与制造技术》2006年第5期  P.48-49
2、《Dissolution and Melting of Constituent Particles in a DC-cast 7150 Alloy During   Homogenisation》：Proceedings of the 12th International Conference on Aluminium Alloys, September5-9,2010, Yokohama, Japan 2010 The Japan Institute of Light Metals    pp. 1656-1661
3、《锻造工艺参数对7050铝合金再结晶行为的影响》：《铝加工》2007第3期 P.33-35

工作经历

1、  1991.07～2007.10西南铝业（集团）有限责任公司锻造厂  历任技术员、助理工程师、工程师、高级工程师

2、  2007.10 西南铝业（集团）有限责任公司技术质教授级高工

3、  2009.02澳大利亚Monash大学 澳中轻合金研究访问学者

4、  2011.02～至今 西南铝业（集团）有限责任公司军工 配科研主管

已完成的课题研发
    1、独立起草或参与了大量技术协议和技术标准的审定会签工作，其中国家标准《一般工业用铝及铝合金锻件》获省部级科技进步三等奖。
    2、起草、修订了公司锻造工艺操作规程多个板块，其中高温合金产品生产工艺规程填补了公司生产作业规程的空白，其内容全面覆盖了高温合金生产辅材准备、特殊包套的裁剪、原材料入厂检验及缺陷处理、加热炉生产前检查和烘炉升温、坯料包套、加热、锻造镦粗和冷却、机加、腐蚀和探伤检查、模锻等全方位的作业内容，为更多难变形高温合金模锻件的研发提供了坚实的基础，目前我公司已成为国家XXX模锻件最重要的生产与研发基地。
    3、主管生产了XXX等重点型号关键结构材料和XXX火箭用各种大锻环等产品的研发与生产试制工作，取得了许多重大工艺技术突破，攻克了各种技术难题，完成了许多技术工艺创新，形成了各种产品的批产工艺技术和工艺文件，并使在产品生产中稳定应用，为国家各型号工程提供了大量关键结构产品，有些相当部分产品完全替代了进口，填补了国内空白，满足了国家需要，产生了巨大的经济和社会效益。
   为解决产品产品生产中的经济性和技术性问题，积极发明创新，已获授权专利七项，其中发明专利三项、适用新型专利四项，曾被公司授予科技管理之星，获九龙坡区首届有突出贡献专家称号、获国防银质奖章等荣誉。
    4、作为项目负责人或主研究人员参加了重点型号民口配套项目的研制，取得了骄人的成绩：
    1）作为主研人员，参加了“XXXX系列模锻件的研制” ：负责模锻件设计、模具设计、工艺设计及其优化，与项目组成员一起共同完成了复合包套工艺技术的开发，实现了XXXX的工艺控制，解决了难变形高温合金变形窗口窄，易开裂的难题，同时通过系统工艺技术的研究和应用，攻克了产品对组织晶粒度和高强韧性的综合要求，形成了批产工艺技术，目前已由过去的每年几十件发展到每年几百上千件的生产批量。该项目已顺利通过国家验收，并获国防三等奖。
    2）作为主研人员，参加了xx号工程项目铝合金材料研制工作，负责关键结构产品用XXX等铝合金超大规格自由锻件、复杂型面模锻件近十个规格产品的研制任务，承担产品研制总体实施方案设计、具体实施跟踪、过程分析总结、项目验收报告的撰写工作，通过熔铸工艺优化及锻件、模具、工艺的优化设计研究，突破了XXX合金大规格铸锭铸造成形及冶金质量控制难产品要求高合金化、高纯净化的难题，突破了超大规格锻件的强变形、强流变和多因素强韧化热处理工艺技术和负责型面模锻件难成形、金属流动易穿流穿筋、充不满等技术难题，解决了材料组织均匀性、高强韧性的要求，形成了批产工艺技术，实现了稳定批量生产。该项目已顺利完成了国家验收和成果鉴定，获科技进步一等奖。
    3）作为主研人员，参加了XX模锻件的研制控制，承担了项目副组长的职责，全面主持开展了研制工作，从合金成份优化设计及研究、锻件和模具设计与优化、强韧化热处理工艺技术研究等方面，开展了一系列的研究工作，突破产品高尺寸精度、低残余应力、高力学性能要求，形成了批产工艺技术，实现了大批量生产，产品完全替代了进口，填补了国内空白，满足了国防发展急需。项目已完成了国家验收和技术成果鉴定，得到了高度的肯定和评价。
    4）作为主研人员，参加了工程院院士曾苏民研究团队的多项研究任务，在“高性能铝合金XXX技术研究”、“高强铝合金XXX新技术的开发和应用”、“高韧超高强变形铝合金产业化关键技术”研究，获一等奖一项、二等奖两项。
    5）作为项目负责人，主持开展了XXX精密模锻件的研制，该模锻件外形极其复杂，全部为斜面、圆弧面交替而成，零部件外表面几乎不加工，内腔几乎被掏空成纵横交错的油路管道，材料综合性能指标要求非常高。在项目任务中，承担了项目可行性论证报告的撰写与立项论证、负责项目总体实施方案的设计及实施全过程，项目验收报告撰写及项目验收工作，通过大量的技术工艺研究，完成了项目研制，替代了进口。该项目。通过了国家验收。
    6）作为项目负责人，主持开展XXX铝合金锻件的研制，通过熔铸工艺技术研究、超大规格锻件的锻造成形及多级多相强韧化工艺技术研究，攻克了超大规格铸锭铸造开裂、锻造开裂、淬火开裂、冷变形开裂及变形不均匀等技术难题，成功研制出了型号所需锻件，形成了批产工艺技术和产品标准，目前项目已具备验收条件。
    7）作为主研人员，负责项目管理并全面参与了大飞机项目XXX铝合金锻件的研制工作，主要负责锻件的技术工艺方案设计和审核，负责具体实施过程中的技术分析与协调工作，项目研究突破了熔铸和成分精确控制技术、成形工艺技术及复合强韧化工艺技术，提供了大飞用典型件材料。

专业或技术专长简述

1、在工作过程中，通过技术创新，获得国家授权专利七项，其中适用新型专利4项，发明专利三项。
    1）专利“一种新型的水压机模尾装卡结构”、“圆模芯组合模具防转结构”、“模快增厚方法”、“组合模具快速装卡结构”已在西南铝水压机模锻件生产模具结构设计上得到全面的应用，并已编写进西南铝锻造厂的模具设计标准手册中。
    2）专利“预防复杂型面模锻件产生错移的方法”、“铝合金锻环防淬火变形装置”、“淬火料框结构”在西南铝模锻件和锻件生产中得到广泛应用，有效的保证了复杂模锻件的模锻成形和尺寸精度、减小了锻环的淬火变形，特殊框格多层结构淬火料框的推广应用，提高了淬火效率和淬火效果。
    2、在产品试制和项目研制中形成的新技术：
    1）在高强韧铝合金XXXX、XXXX超大规格锻件研制中形成的大厚规格锻件生产工艺技术，包括防止超大规格铸锭铸造、锻造开裂、淬火开裂及冷压缩变形开裂技术，强流变、均匀大变形及多级多相热处理强化技术，在小吨位设备上开展大厚规格锻件均匀快速冷变形技术。这些技术在西南铝铝合金大规格、超大规格锻件研制或试制（特别是大飞机关键铝合金材料）的研制生产中得到了广泛的应用，随着航空航天大型化、整体化、高合金化的发展需求，必将有更广阔的应用前景。
    2）在铝合金大型、薄壁、半锥环壳体精密模锻件及其他复杂型面模锻件的研制中所形成的成套生产工艺技术，在铝合金高精、高性能、复杂型面模锻件的研制中得到了非常好的应用，研制产品实现了稳定持续批量供货，满足了航空航天的发展需要。
    3）在美国铱星卫星座铝合金环件及航天运载大锻环的研制中，形成的异型环件锻压工艺及强韧化工艺技术及大规格环件成形与冷变形技术，在铝合金环件及产品生产中得到了很好的推广应用。
    4）在难变形XXX合金航空发动机涡轮盘模锻件研制中形成的复合包套技术和成套生产工艺技术，在XXXX等合金难变形特锻件的研制中得到了很好的推广应用。其中复合包套技术在其他难变形合金、复合材料、粉末冶金材料的锻造中都有很好的推广应用前景。