姓   名

庄新村

性 别

男

出生日期

1980.03

照片

移动电话

13761815556

固定电话

021-62813430

电子邮箱

georgezxc@sjtu.edu.cn

传    真

微信号

手机同号

邮    编

200030

现居住地

上海市长宁区

工作状况

在职

√

职务及职称

教授

退休

工作单位

上海交通大学

毕业院校

上海交通大学

专业领域

1、自由锻组

材料

冶炼

中小型

自由锻

大口径厚壁无缝钢管挤压成形

大型自由锻

辗环

2、热模锻组

材料

中小型模锻

大型模锻

半固态锻造

模具设计

模具修复

粉末冶金锻造

冷却与润滑

质量控制与检测

能源管理

等温

锻造

热挤压成形

多向模锻

超塑

成形

喷丸强化

3、冷温精锻组

精密

下料

冷温锻造工艺

模具设计与制造

模具的表面改性

质量控制与检测

冷却与润滑

冷温挤压成形

√

4、冲压（拉伸）组

材料

下料

普通冲压件工艺

√

深拉深工艺

√

表面处理

质量控制与检测

焊接

技术

模具设计与制造

旋压技术

板管材液压成形

冲锻复合成形

√

封头

电磁

成形

5、冲压（精密与小型）组

材料

下料

精冲

√

高速精密冲压

模具设计与制造

表面处理

质量控制与检测

6、钣金组

材料

钣金加工

表面处理

焊接

质量控制与检测

辊压技术

模具

修复

7、热处理组

自由锻件热处理

模锻件热处理

燃气炉

电炉

特种炉

8、自动与智能组

自动化

信息化

数控技术

传感器技术

智能装备

智能工厂

智能制造综合标准化

智能制造新模式

智能检测和筛选

3D打印技术

9、锻造设备组

冶炼

设备

加热设备

自由锻液压机

快锻机

锻造操作机

自由

锻锤

锯、剪切设备

机电液一体化

模具制造

自由锻辅助设置

辗环

设备

钢坯运送小车

上砧快换及旋转装置

粉末冶金液压机

喷丸机

热镦锻机

冷温精锻设备

冷镦锻机

热模锻压力机

多向模锻设备

电动螺旋压力机

摩擦压力机

平锻机

装出料机

模锻锤

大型模锻液压机

钢丝缠绕模锻压力机

伺服锻造压力机

大截面气割装置

润滑装置

模具快换装置

上、下料机器人/机械手

等温锻造液压机

精密径向锻造机

多向模锻压力机

挤压机

3D打印设备

检验设备

10、板材成形设备组

开卷校平剪切输送设备

伺服

压力机

卷板机

深拉深设备

高速液压机

精冲

机

√

多工位

压力机

级进模压力机

板管材液压成形设备

高速精密冲床

弯管机

码垛

设备

激光切割机

等离子切割机

二氧化碳切割机

水切割机

数控转塔冲床

普通

冲床

剪板机

折弯机

压铆

设备

焊接

设备

喷涂设备

翻压边机

模具

制造

辊压成形设备

电磁

压力机

加热设备

旋压机

压鼓机

柔性

生产线

上、下料机器人/机械手

检验

设备

11、综合组

共性技术

塑性成形CAE

√

仿真

技术

√

检测与

测量

焊接

机加工

安全

行业

节能

环保

现代服务业

工厂规划设计

标准

认证

特殊人物

技师

技能大赛状元

劳动

模范

人大代表

政协委员

院士

上游产业链（原材料）

冶金

企业

研究所

院校

国家

实验室

下游产业链

汽车

农机

工程机械

建筑

石油化工

家电

电子

电讯

金融

设备

金属制厨房用器具

电梯、自动扶梯及升降机

输变电及控制

轨道交通

船舶

运输

医疗器械

核电

风电

火电

航空

航天

军工

海洋工程装备

水电

低压电器

新能源

科研

装备

宏观经济管理

财税

审计

金融

法律

政府

文教卫生

文化

传媒

教育

卫生

科研

院所

工业

设计

社团

海外工作体系

行业

组织

科研

机构

企业人员

华裔

专家

教育界

最高学历

技校

大专

本科

研究生

博士

√

其它

工作经历

2008.05 ~ 2011.12   上海交通大学（塑性成形工程系），讲师

2012.04 ~ 2012.10   德国多特蒙德技术大学（成形技术与轻量化结构研究所），访学

2012.01 ~ 2017.12   上海交通大学（材料学院），副研究员

2018.01 ~           上海交通大学（材料学院），教授

专业或技术专长简述

长期从事成形工艺与模具设计优化，以及材料韧性损伤建模与演化预测方面的研究工作。先后负责国家自然科学基金面上项目和青年项目、科技部重点研发计划子课题、国家科技重大专项子课题以及国内外企业横向课题30多项，参加国家自然科学基金面上项目、国家科技重大专项及地方政府攻关项目等10多项。

主要学术兼职有：国际冷锻组织常务理事(2016.09-)、全国模具标准化技术委员会委员(2018.09-)、中国机械工程学会塑性工程分会青年工作委员会委员、中国兵工学会精密成形工程专业委员会委员、上海市模具技术协会副理事长。

拥有的技术诀窍（或专利）

§ 基于板料体积成形的双联齿轮锻造工艺与模具(ZL 201710431482.X)

§ 基于分体组合拆模装置的带内环杯形件的成形模具的拆模方法(ZL 201610480574.2)

§ 离合器毂体渐进式拉挤成形装置及方法(ZL 201610223506.8)

§ 薄壁件渐进镦锻成形模具及成形方法(ZL 201610428769.2)

§ 非等高十字筋类件的复合弯曲成形工艺(ZL 201510073575.0)

§ 分步式加载的板料压缩剪切测试装置(ZL 201310041834.2)

§ 板料凸台抗剪强度测试装置(ZL 201110339463.7)

§ 测量金属热成形界面传热系数的装置及方法(ZL 201510012066.7)

§ 面向全应力三轴度范围的损伤模型参数标定方法(ZL 201310043870.2)

§ 中厚板材料压缩试验辅助装置及流动应力曲线测定方法(ZL 201210259974.2)

§ 全光亮带带内孔加工的单工步挤压方法(ZL 201110391706.1)

发表的主要论文、研究报告或出版著作或书籍（提供详细名称和简介）

译著：

[1]  面向产品设计的制造技术手册，机械工业出版社，2020

[2]  产品设计中的材料选择，机械工业出版社，2017

[3]  冷成形与精冲，机械工业出版社，2008

近五年代表性论文：

[1] Zheng Q, Zhuang X*, Hu J, et al. Formability of the heat-assisted fine-blanking process for 304 stainless steel plates, Materials Characterization, 2020, 166: 110452.

[2] Zhang W, Yang H, Zhuang X*, et al. Crack initiation prediction eliminating the influence of loading path change: Prediction strategy and model validation, International Journal of Mechanical Sciences, 2020, 183: 105791.

[3] Zhang W, Zhuang X*, Zhang Y, et al. An enhanced François distortional yield model: Theoretical framework and experimental validation, International Journal of Plasticity, 2020, 127: 102643.

[4] Sun X, Zhuang X*, Wang Y, et al. Preshearing influences on sheet-bulk metal forming of aluminum gear, Journal of Materials Processing Technology, 2020, 278: 116513

[5] Zhu S, Zhuang X*, Yang Y, et al. Investigation of a tailored blank for the elimination of forging laps during cup sidewall upsetting, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2020, 109: 2311-2324.

[6] Zhu S, Zhuang X*, Xu D, et al. Flange forming at an arbitrary tube location through upsetting with a controllable deformation zone, Journal of Materials Processing Technology, 2019, 273: 116230.

[7] Zheng Q, Zhuang X*, Gao Z, et al. Investigation on wear-induced edge passivation of fine-blanking punch, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2019, 104: 4129-4141.

[8] Zhu Y, Zhu S, Zhuang X*, et al. Die structure optimization for eliminating premature folding of sidewall upsetting with a controllable deformation zone, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2019, 105: 1411-1424.

[9] Zhuang X, Ma Y, Zhao Z. Fracture prediction under nonproportional loadings by considering combined hardening and fatigue-rule-based damage accumulation, International Journal of Mechanical Sciences, 2019, 150: 51-65.

[10] Zhu S, Zhuang X*, Zhu Y, et al. Thickening of cup sidewall through sheet-bulk forming with controllable deformation zone, Journal of Materials Processing Technology, 2018, 262: 597-604.

[11] Sun X, Zhuang X, Zhao Z. Investigation of anisotropy effects on sheet-bulk forming of duplex gear parts, International Journal of Mechanical Sciences, 2018, 140:51-59.

[12] Zhuang X, Meng Y, Zhao Z. Evaluation of prediction error resulting from using average state variables in the calibration of ductile fracture criterion, International Journal of Damage Mechanics, 2018, 27(8):1231-1251.

[13] Zhuang X, Ma S, Zhao Z. Effect of particle size, fraction and carbide banding on deformation and damage behavior of ferrite–cementite steel under tensile/shear loads, Modelling and Simulation in Materials Science and Engineering, 2017, 25: 015007.

[14] Zhuang X, Ma S, Zhao Z. A microstructure-based macro-micro multi-scale fine-blanking simulation of ferrite-cementite steels, International Journal of Mechanical Sciences, 2017, 128-129: 414-427.

[15] Zhuang X, Meng Y, Zhao Z. Parameter calibration of ductile fracture criterion considering computational efficiency and accuracy, Procedia Engineering, 2017, 207: 2042-2047.

[16] Zhuang X, Wang T, Zhao Z. Calibration and application of ductile fracture criterion under non-proportional loading condition, Engineering Fracture Mechanics, 2016, 165: 39-56.

[17] Zhuang X, Sun X, Xiang H, et al. Compound deep drawing and extrusion process for the manufacture of geared drum, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2016, 84(9): 2331-2345.

[18] Sun X, Zhu S, Zhuang X, et al. Numerical investigation on tooth filling of clutch drum forming processes, Production Engineering Research Development, 2016, 10(1):25-35.

[19] Ma S, Zhuang X*, Zhao Z. Effect of particle size and carbide band on the flow behavior of Ferrite-Cementite steel, Steel Research International, 2016, 87(11):1489-1502.

[20] Zhuang X, Wang J, Zheng H, et al. Forming mechanism of ultrasonic vibration assisted compression. Transaction of Nonferrous Metals Society of China, 2015, 25(7): 2352-2360.

[21] Zhuang X, Xiang H, Wang T, et al. Determination of flow curve and plastic anisotropy of medium-thick metal plate: experiments and inverse analysis. Journal of Iron & Steel Research, International, 2015, 22(6):506-512.

[22] Zhuang X, Xu C, Zhao Z. Experimental and numerical investigation of failure mode in geometrically imperfect DP590 steel, SCIENCE CHINA Technological Sciences, 2015, 58(3): 476-484.

目前研究方向和已经完成课题

[1] 面向汽车关键零部件生产线高效加工中心在线监测和控制技术研究，“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项(2018ZX04024001-004)，2018.01-2020.12，负责；

[2] 高端装备典型构件用特殊钢的示范应用研究，国家重点研发计划子课题(2017YFB0703004)，2017/07-2021/06，负责；

[3] 精冲模具复合磨损机理及控制方法研究，国家自然科学基金面上项目(51575345)，2016/01-2019/12，负责；

[4] 伺服控制下非等厚板料体积成形机理及流动控制研究, 国家自然科学基金面上项目(51475296)，2015/01-2018/12，参加；

[5] 精冲材料成形性能评价及材料改进, 瑞士FEINTOOL技术公司国际科技合作项目, 2014/09-2019/08，参加；

本人已详细阅读专家管理办法和入库须知文件，并愿意遵守管理条例中各项规定。

本人保证所填之信息均属事实。

填表人签字：

推荐人签字：

日期：