热模锻组专家——刘安翔
专家姓名:刘安翔
职  称:高级工程师
所属领域:热模锻组

一、基本信息

现居住地

山东省龙口市南山铝业四期宿舍

工作状况

在职

 

职务及职称

副总工程师/高级工程师

退休

 

工作单位

南山锻造公司

毕业院校

西北工业大学/浙江大学

专业领域

热模锻组

材料

中小型模锻

大型模锻

半固态锻造

 

模具设计

模具修复

粉末冶金锻造

 

冷却与润滑

质量控制与检测

能源管理

 

等温

锻造

热挤压成形

多向模锻

超塑

成形

 

喷丸强化

 

 

 

 

 

 

行业

节能

环保

 

现代服务业

 

工厂规划设计

标准

认证

 

 

上游产业链(原材料)

冶金

企业

研究所

院校

国家

实验室

 

 

 

 

 

下游产业链

汽车

农机

工程机械

建筑

石油化工

家电

 

电子

电讯

 

 

金融

设备

 

金属制厨房用器具

 

电梯、自动扶梯及升降机

 

输变电及控制

 

轨道交通

船舶

运输

医疗器械

 

核电

风电

火电

航空

航天

军工

海洋工程装备

水电

低压电器

 

新能源

科研

装备

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

最高学历

技校

 

大专

 

本科

 

研究生

博士

 

其它

 

工作经历

1990.7~2003.8 东风汽车有限公司锻造厂,工程师/总师办主任/技术开发部部长

负责锻造产品开发、生产准备、现场生产工艺及质量管理;

在产品开发、原材料和工装采购中负责与客商及供应商的技术谈判和商务谈判;

1992 11 ~1997 11 月,全面负责湖北神力有限责任公司筹建工艺方面的工作,参加了建厂全过程。

2003.9~2007.4 上海爱知锻造有限公司,技术规划部部长  

负责锻造产品开发、生产准备、现场生产工艺,负责出口件的项目管理工作;

在工厂搬迁和扩建工程中主持工作,负责日本爱知制钢、供应商与上海爱知之间的协调与管理。

2007.4~2011.2 上海伊顿发动机零部件有限公司,高级工程师/锻压区域经理  

负责新品项目开发负责产品工艺设计和工装设计;

组织承担质量/工艺改进项目,改进制造工艺,降低制造成本,提高生产率;

负责产品售后服务与失效分析。

2011.2~2017.2 通用电气公司航空集团,高级工程师

负责中国航空工厂和供应商锻造、铸造及原材料本土化技术支持;

负责供应商的管理及过程审核。

2017.6~2020.11 浙江铭匠科技有限公司,高级工程师

负责锻造业务的技术发展,新品项目、新材料和新工艺的开发;

负责工艺/质量改进项目,降低制造成本,提高生产率

2020.11~至今 南山锻造公司,副总工程师

主要负责钛合金和各类钢件产品开发技术方案制定及审核,并参与其它材料产品的开发工作;

协助总工负责技术质量管理工作。

 


二、专业信息

专业或技术专长简述

30多年的锻造经验,熟悉各种锻压设备(热模锻压力机、螺旋压力机、锤、液压机、平锻机、高速镦锻机、电镦机、辊锻机、摆辗机、楔横轧机、辗环机等)模锻/挤压及自由锻工艺;

熟悉各种锻造成形工艺(多向模锻、精锻、辊锻、摆辗、楔横轧、辗环等各种回旋成形等)

熟悉特种材料锻造工艺(如铝合金、钛合金、铜合金、高温合金、不锈钢、耐热钢、轴承钢等)

熟悉材料成形过程数值模拟与优化。

拥有的技术诀窍(或专利)

 

发表的主要论文、研究报告或出版著作或书籍(提供详细名称和简介)

4Cr2Mo WVNiH11模具钢离子渗氮耐磨性能研究金属热处理2007 (12)

模具钢4Cr2MoWVNiH11钢耐磨性的对比研究热处理技术与装备2007 (8)

4Cr2MoWVNi钢离子渗氮工艺研究上海金属2007 (1)

新型热作模具钢4Cr2MoWVNi的热处理工艺及性能研究上海金属2006 (1)

影响辊锻道次匹配因素的分析与研究机械工人2003 (1)

125MN热模锻压力机前轴曲轴模锻生产线工艺设计,1997中国汽车工程学会锻造学术年会

125MN热模锻压力机模座设计与工艺参数选取原则,1995中国汽车工程学会锻造学术年会

目前研究方向和已经完成课题

目前研究方向:

1.利用DEFORM数值模拟进行钛合金模锻及β锻造工艺的开发;

2.轴承钢、耐热钢、不锈钢等各种钢类产品锻造工艺的开发。

已经完成课题:

1.完成三通接头和摇臂多向模锻新工艺的开发并投产;

2.完成优质钛合金/高温合金模锻模拟分析GE在中国的首次应用,11个发动机架首件包批准;

3.完成GE在中国首次IN718, RENE41, IN718+等高温合金辗环DOE试验和新品开发

4.完成IN718, A286, Ti64航空发动机压缩机叶片各种工艺试验及几个精锻叶片的开发;

5.完成了GE在中国的首次disk, blisk shaft 模拟分析及blisk工艺试验;

6.参与完成整体叶盘的激光增材制造技术,粉末冶金和热等静压研究开发工作;

7.完成 OEMAM/排气门失效分析及工程试验分析,并编写气门失效鉴定使用手册

8.完成镍基材料Inconel 751和新基材料Crutonite气门的开发并批产

9.完成几项长期困扰生产的质量问题:众多进气门锥面/颈部裂纹、排气门盘端面环状折叠、排气门盘端面裂纹、气门颈部缩颈、气门颈部蚀坑及横向裂纹等,废品率从17%降低到3%

10.完成北美通用汽车公司四对铝合金控制臂的APQP 策划和PPAP 提交

11.组织完成了上海大众EA111发动机胀断连杆的整个开发过程到批量生产

12.完成125MN热模锻压力机前轴曲轴模锻生产线全过程:从可行性分析、工艺设计、设备选型、工厂设计、工装设计、施工配合、生产准备、设备安装调试到投产

13.组织实施科研攻关项目,如转向节臂的余热淬火、曲轴连杆的非调质钢、模具寿命研究等

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